强夯公司分享强夯施工过程质量控制措施有哪些？

  强夯施工过程中有哪些质量控制措施?在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。并遵循三检制度，做好检查记录，确保强夯施工质量和整个工程质量。

  1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距不变，选择设计要求的机械设备进行组织施工，确保每次打击都能达到设计的夯能。

  检查测量基准线、标准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定位置。

  在每个锤子正式升级之前，夯锤应该准确定位，以确保每个锤子升级到满足设计夯锤能量要求的高度。

  夯锤落下后，如夯坑底部倾斜超过20度，夯坑底部必须用土壤平整，才能进行下一次夯实作业。

  每一次夯坑的每一次打击都要记录夯坑的下沉情况，并确保施工记录的准确性。

  当施工现场和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。

  7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该工序实施隐蔽工程检查程序。只有通过监理验收后，才能进行下一道工序的施工。

  每一次强夯施工前，专职人员应准确测量场地标高，为强夯平均地面沉降和地面沉降提供依据。

  9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图在施工区域周围放置固定的标志桩，以确保每次放线时同一点的夯击误差不超过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做详细的测量记录，每排检查标志桩。测量结果记录应由现场监理工程师签字。

  10.测量人员应控制每个夯点的夯点数量、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录;质检人员应不定期到现场检查，严格控制质量，并根据施工方案和规范对施工质量检验项目进行抽查，如夯锤落距、夯点距、夯点次数、夯锤重量等。